為什麼要選擇Coil做氧化?
獨特的柔性層，可以塑造產品
容量的尺寸範圍廣
世界上最高質量標準：保證最小陽極層厚度
全密封保證 – 市場上最好的

超過40年的材料經驗:全球的標誌性建築 (法國羅浮宮美術館新館,大連國際會議中心…)
Rimowa原材料供應商, 涵蓋航空,建築及醫療產業

為什麼需要陽極氧化鋁?
真正的金屬外觀和触感 “生活品質”，將質地與色彩相結合，營造出表面建築物的形狀，

白天和不斷變化的光線條件
跨季節耐候、沒有粉塵、不褪色、沒有絲狀腐蝕：陽極層與金屬本身是一體抗紫外線顏色、

100％可回收、與環境相融、真正的品質保證、抗指紋

Coil的連續陽極氧化優於傳統陽極氧化
大量的顏色和光澤均勻性
柔性陽極層厚度;必要後處理
終身保修(質保證書有分年限)
優秀的重量減輕測試結果
隨著時間的推移，沒有陽極層厚度的損失

Coil片狀陽極氧化優於傳統片狀氧化
出色的均勻度
槽子濃度不變
全自動批量生產線
柔性陽極層厚度;後處理所必需的
結合連續和片狀的優點
優秀的重量減輕測試結果
隨著時間的推移，沒有陽極層厚度的損失

顏色均勻性
顏色均勻性由以下決定:
-金屬基材
-著色過程
關於保證的協議，特別是在顏色的情況下要注意
最小-最大顏色:每個項目要商定和確認
由ΔE定義的顏色範圍
顏色表中顯示的顏色可能與實際產品略有不同。確認顏色與顏色樣本。
生產批次之間的顏色可能略有不同。為了確保顏色的一致性，我們建議將總需求放在一個訂單中。
如果您在一個項目中使用來自不同生產批次的相同顏色的材料，請提前諮詢。

Delta E的顏色均勻性

組合

性能

Coil處理+ AQ金屬

自然：Delta E <= 3,5

顏色：Delta E <= 7

Coil處理+認證的AQ金屬

自然：delta E <= 2

顏色：delta E <= 6

Coil處理+認證AQ金屬+

QSCA

自然：Delta E <= 1

顏色：Delta E <= 5

最大-最小樣板
在實驗室規模生產的樣品：盡可能代表最大-最小範圍（指定）
基於生產片狀的陽極氧化：1批= 1個生產運行1個規格和1個寬度
生產線實踐：顏色調整朝向約定的最小值 – 最大值 穩定的生產運行
Delta E在整個項目中的1批次
補充測量，記錄（測試報告）和認證。

COIL已通過ISO 9001認證 (ISO 9001≠QSCA ISO 9001) 是一般質量管理體系 QSCA是可用於連續陽極氧化

連續陽極氧化之品質標準的最高標準

QSCA的獨特屬性：同系AQ金屬，極高的光澤均勻度：光澤度變化<8 GU

極端的顏色均勻性：顏色變化delta E <1表示自然，delta E <5表示顏色

市場上最好的密封：重量損失<15 mg /dm²

終身保修:完整的生產報告和分析與合規證書一起提供

大型地標項目的完美表面一致性，滿足建築師和設計師的最嚴格要求

傳統的片狀陽極氧化：硬而脆的層 – >沒有後處理可能

Aloxide =下一代片狀陽極氧化

連續陽極氧化

柔性層 – >可後處理如彎曲

建築檢驗報告

包層飾面是建造一個最重要的視覺元素之一

完成選擇對建築物的使用壽命具有決定性作用。

由一個獨立工程組研究不同的建築物，使用壽命甚至超過30年。

研究結果：

沒有任何侵蝕陽極層的痕跡

陽極層厚度保持不變至初始值厚度

不會因粘附，失效，起霜，剝落而變質，起泡，開裂，……

沒有任何表面受到褪色的影響

1個獨家供應商的金屬:供應商必須經過認證

金屬需要AQ等級

不同鑄造批次的質量始終如一，不同規格和寬度的一致質量

化學成分的嚴格公差=>顏色均勻性

可追溯性

金屬加工技術很重要

採用恆定和監控的工藝參數進行陽極氧化處理

金屬結構仍然可見=>尊重軋製方向來安排安裝時的方向

使用帶線條和箭頭的保護膜。

不同生產批次的面板顏色可能不同。它安裝在同一立面上的面板很重要最好來自同一生產批次

歐洲原鋁生產的碳強度:與2010年相比下降了21％，與1990年相比減少了55％。

歐洲每公斤鋁約為7千克二氧化碳當量

與全球平均每公斤18千克二氧化碳的產量相比碳強度大幅下降

歐洲的半製造工藝：碳的強度，自2010年以來，鋁軋機工藝減少了25％

產出過程的碳強度下降了11％。

工藝廢料回收（重熔）的碳強度

歐洲自2010年以來下降了9％。

耐溫性

溫度<80°C：預陽極氧化鋁不受影響。

80°C <溫度<180°C：更明顯的裂紋 – 但對視覺外觀的影響將是最小的。

一些耐腐蝕性降低

溫度> 180°C：

開裂、降低耐腐蝕性，可能導致嚴重損壞

備註：溫度不僅要考慮、時間將作為影響參數

邊境效應

邊緣的陽極層厚度高於中間（極端高達150％）

中間的陽極層:標稱層厚度指的是線圈的正面和中間

Verso：陽極層厚度是正面陽極層的1/3 – ½，但沒有保證

根據要求提供雙面規格。

雙面陽極氧化:

僅適用於自然陽極氧化處理並可應要求提供

可以保證頂部（正面）和底部（反面）側面專門的製作活動

可能的標準組合

陽極層

寬度

厚度

2 µm / 2 µm

1000-1200mm

0.3mm-1mm

6 µm / 3 µm

1000-1600mm

0.5mm-2mm

5 µm / 5 µm

800-1600mm

0.6mm-2mm

12 µm / 6 µm

1000-1600mm

1mm-3.5mm

可訂製不同陽極層厚度

密封階段 – 測試染料斑點-根據ISO 2143

將通過測試陽極的電阻來獲得有關密封質量的信息

層吸收染料:一滴指定的酸溶液在水平方向上保持1分鐘，乾淨，乾燥的測試表面。之後，洗滌並乾燥測試表面。

攻擊表面:連續地，在同一點上允許一滴特定染料1分鐘後，用輕微磨料清洗表面並輕微打白，檢查測試區域

評估污漬的強度。吸收強度將與標准進行比較

吸收能力的損失歸類為數值：優異的密封質量=吸收能力的總損失

密封質量差=沒有吸收能力的損失

計算質量損失並表示為差異 重量（單位：mg / dm2）

陽極層測量

測量設備：Isoscope-符合EN ISO 2360

中性鹽霧試驗:符合ISO 9227

評估NaCl環境中的耐腐蝕性，海洋大氣模擬

評估樣品的陽極層為10 – 15μm，1000小時內測試

通過將樣品浸入硝酸溶液

Kesternich測試 – SO2大氣 符合ISO 6988

評估二氧化硫的耐腐蝕性

環境 – 代表工業環境循環潤濕和乾燥試驗

1個週期：

暴露於SO2大氣層8小時（100％RH，40°C）

暴露在環境大氣中16小時（相對濕度為70％，溫度為23°C）

42個循環（+/- 1000小時）測試

根據ISO 10289進行評估：

評估保護基材免受腐蝕的能力

評估保持層完整性的能力

結果：

低於20個循環 – 大多數樣品未顯示出任何點蝕

良好的防腐蝕保護（15μm以上的陽極層）

佛羅里達測試

75年來，佛羅里達州南部的邁阿密地區一直是戶外材料耐久性測試的基準。高水平的紫外線輻射，濕度

和溫度相結合，提供了一個亞熱帶環境廣泛用於戶外暴露試驗。

基準連續陽極氧化鋁 – 傳統批次

陽極氧化鋁 – 預塗鋁

測試期間：2007年4月19日至2017年4月25日

測試類型：內陸風化

測試地點：佛羅里達州邁阿密（北緯26°）

曝光類型：與水平朝南的傾斜角度為45°。

結論

陽極氧化鋁：保持光澤、保色性、沒有粉末

(1)耐候性

評價陽極氧化鋁對潮濕環境的抵抗力

高溫下的大氣條件→熱帶試驗

熱帶測試 – DIN 50017：

氣候室（100％相對濕度和40°C）的樣品在200h，450h後評估腐蝕痕跡和外觀變化: 出色的保護

在十字蝕刻上引發腐蝕，但是不會在這之外傳播

(2)包裝

金屬質量和處理很重要。優質產品需要在此期間得到保護

(3)運輸

運輸類型功能需要不同的保護：公路運輸、海洋貨運、空運